无人机+AI，长庆智慧油田还有哪些发展成果？

　　长庆油田开发的鄂尔多斯盆地，油田地质条件复杂，传统开发模式面临成本高、效率低、安全风险大等多重挑战。要实现高质量发展，必须加快数字化转型，是长庆油田“十四五”发展规划的重要内容之一，更是提升核心竞争力的关键路径。

　　近年来，长庆油田积极响应国家战略部署，遵循“数智中国石油”整体规划，系统构建了鄂尔多斯盆地油气生产智能化工厂的蓝图——通过打造6大类工业互联网云技术体系，积极推进油气勘探、油气开发、工程技术、经营决策等八大业务领域应用场景落地，夯实网络安全体系、数据治理体系等五大保障体系，全力推进“工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运维管理”5大重点环节的智能化转型落地。

　　而在陇东页岩油开发主战场，长庆油田通过采用云边协同、云化部署等21项数智技术，建成国内首个信息化、智能化页岩油物联网云平台，构建起“全域数据管理、全面一体化管理、全生命周期管理、全面闭环管理”的融合管理新框架”。

数据筑基 价值奔涌 赋能产业新生态

　　在长庆油田生产调控中心，岗位员工轻点鼠标，国内最大规模的油气生产物联网系统清晰呈现在大屏上。10万余口油气水井实现100%数字化覆盖，2500余座场站已是无人值守，“数据自动采集、工况自动诊断、远程集中监控、现场智能巡检、生产智能优化”的新型生产模式，已在长庆油田全面落地，这正是“十四五”期间油田数字化转型成果的直观展现。

　　为进一步构建完整可信的数据架构与跨业务、跨层级的数据流通机制，长庆油田创新提出“夯实两个基础、健全三个体系、构建四个中心”的工作方法。并通过搭建油藏、井筒、集输等专业数据中台，实现全域数据“按图索骥”。长庆数据湖全面集成钻井、录井、测井、油气生产、安全环保、经营管理等31类专业数据库和5大类研究成果库，显著提升关键业务数据资源供给质量。

　　同时，作为集团首批上线大集中ERP的单位，长庆油田围绕组织、制度、流程、数据、系统5要素，进一步实现资金流、物流、信息流及价值流“四流合一”，提升业财集成、生产与经营协同、上下游协同管控能力。目前，长庆油田已完成一期云桌面系统规模化部署，成为国内油气行业首个实现跨区域、多平台、大规模云桌面应用的案例，运维效率提升5倍以上，进一步推动了油田办公模式智能化、高效化转型。

赋能生产 数字孪生 构建发展新格局

　　随着新一代人工智能技术的快速发展，长庆油田积极拥抱AI新浪潮，聚焦油气勘探开发过程中工作量大、重复性高、劳动强度大的业务环节，系统推进智能化解决方案的落地与应用。

　　长庆油田以率先推进6710亿参数的DeepSeek-R1大模型本地化部署为切入点，为复杂生产场景、经营管理提供科学决策支持。通过搭建国内第一个获得工业化应用的大型一体化油气藏研究与决策支持系统（RDMS），创新性构建“基础模型+领域知识+业务场景”三位一体的AI应用范式。系统通过多专业协同研究决策，全面整合地震、钻井、测井等海量数据，不仅打破了部门、地域、学科壁垒，更推动科研效率提高了数十倍，实现数据的全面共享和深度挖掘。以三维地质模型为核心，研发基于网页端的地质工程一体化协同平台，打通了38类138项数据接口，不仅脱离了专业软件限制，更实现了地质研究、钻井工程、压裂改造、开发评价的有效衔接。

　　此外，六个区域车辆共享中心和六个“互联网+”智能共享区域物流中心的全面“问世”，让“滴滴抢单”车辆运行模式和“工厂到现场”的物流跟踪模式成为油田一体化生产运行的“高德地图”，安全风险智能管理体系的多维度“守护”，让油田六大类作业视频可视化率超90%，真正做到每一项作业“看得见、控得住、做得好”。