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　　2023年9月，东北地区首台智能加油机器人在辽宁销售沈阳分公司蒲新路加油站投用。开盖、插油枪、加油、挂油枪、合盖，智能加油机器人一气呵成全套加油服务。

　　据悉，车主在“中油好客e站”App中可提前设置好车辆信息，包括车型、油箱外盖打开方式、油箱内盖拧开角度、常用油品号等，并选择“机器人加油”模式，输入预授权金额生成订单。驾驶车辆进入加油站后，将车辆停靠在机器人加油区内，机器人可自动识别车牌及车辆信息，并开始自动加油，其加油效率大大提高。

　　无人、智能、自动化人工智能技术正在给我们的生活带来越来越多的改变，也在各个领域驱动着数字化转型、智能化发展的加速度，“无人”场景正在越来越多领域出现，越来越多的机器人正在成为我们的“同事”，现在油宝带大家一起去看看中国石油的智能“无人区”。

　　AI算法更准确智能无人场站来了

　　近日，辽河油田AI实验室获取到了更真实的盘根漏油模拟图像。截至目前，该公司已成功开发出AI智能识别算法15个，驴头停抽、车辆入侵等识别精准率达到 96%，赋能油田智能无人场站建设，已建成智能无人场站273个。

　　辽河油田已完成七家单位9946口井、639座站的油气生产物联网建设，精心提炼“四细”“五精”“六统筹”管理方法，积极打造集协调运行、数据分析、生产预警、远程监控等功能于一体的“1个中心”+“N个专班”的数智油田生产运营模式。

　　仿真模拟场站生产运行状态一目了然

　　新疆油田呼图壁储气库是全国最大储气库，肩负着西气东输沿线城市季节调峰和应急供气及北疆地区季节调峰的重任。

　　目前，该储气库已实现生产工艺装置、建构筑物、井场、集输管网三维化建模，构建线上仿真模拟场站。通过UE技术，工作人员可将各项数据实时呈现在控制室大屏上，生产状态一目了然。工作人员通过可视的数据、远程无人监控评估当前生产状态、诊断存在的问题，并对未来的趋势进行预测研判，为储气库运行保驾护航。

　　无人值守站点改造完成率99%实现远程监控和操作 

　　目前，长庆油田完成无人值守站点改造2176座，完成率99%；完成大型站场少人值守改造162座，完成率62.6%。

　　通过数字化和智能化技术实现远程监控和操作，该公司作业现场视频监控覆盖率95%以上，目前生产经营全过程已实现监测、控制、调度、管理和决策，提高了生产效率和管理便捷性。

　　其中该公司采油八厂、苏里格南作业分公司、页岩油开发分公司3家单位实现多业务部门协同、统一生产指挥调度、集中远程生产监控。

　　国内首次实现高含硫气田生产井站无人值守

　　7月24日，铁山坡智能气田建设项目通过集团公司专家组评审，成为中国石油首个自主开发的特高含硫智能气田。

　　铁山坡气田硫化氢含量超15%，西南油气田按照“安全规格等级最高、工业自控水平最高、智能化水平最高、技术经济水平最高”的标准建设，该气田于2023年6月全面达产，是集团公司首个自主开发的特高含硫气田。

　　该气田深化安全监管数字化转型，实现安眼工程监控全覆盖，推行“四级控制”“五级联锁”安全监管模式，配套激光云台、次声波泄漏监测等新技术手段，实现全天候监测预警，确保气田安全生产。

　　西南油气田不断完善该智能化气田建设，深入应用物联网、SCADA系统、数据可视化等信息化技术，现已完成井筒可视化、生产运行可视化等13个功能模块，实现人员巡检频次下降70%，采气场站无人值守率100%，在国内首次实现了高含硫气田生产井站无人值守。

　　自动监控尽掌握大数据赋能集气站建设

　　西部钻探在苏里格气田有2个集气站已完全实现无人值守，实现智能化自动监控、大数据精准分析、数智化远程控制。

　　无人值守集气站实现井、站、区、厂的四级联动控制，同时可以智能监控和远程操作。通过利用SCADA服务器、智能网关等多种通讯协议的应用技术，无人值守集气站可收集设备运行数据，并进行数据存储分析，生成可视化报告，让工作人员更加精准了解场站运营，使得决策更加科学。

　　另外，该公司其他7座集气站也已实现智能化自动监控、远程数据传输，机器人巡检、无人机巡线陆续在各站引进使用。

　　创新、交互、分析、联动技术与应用的双向奔赴将会赋予美好生活以更多可能性，中国石油抢抓产业升级发展新机遇以数智新业态新动能加速培育壮大新质生产力。